موٽر گريڊر اسپيئر پارٽس لاءِ ڊرائيور شافٽ

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

مختصر وضاحت:

اسان چيني برانچ جي تمام گهڻي فراهم ڪري سگهون ٿا.SHANTUI موٽر گريڊر SG16 ڊرائيور شافٽ، SHANTUI موٽر گريڊر SG14 ڊرائيور شافٽ، SHANTUI موٽر گريڊر SG18 ڊرائيور شافٽ، SHANTUI موٽر گريڊر SG21 ڊرائيور شافٽ، SHANTUI موٽر گريڊر SG24 ڊرائيور شافٽ،XCMG موٽر گريڊر GR100، DCXGrider GR100 DCXGriver MG100 موٽر گريڊر موٽر گريڊر GR165 ڊرائيور شافٽ، XCMG موٽر گريڊر GR180 ڊرائيور شافٽ، XCMG موٽر گريڊر GR215 ڊرائيور شافٽ، SEM موٽر گريڊر SEM919 ڊرائيور شافٽ، SEM موٽر گريڊر SEM921 ڊرائيور شافٽ، SEM موٽر گريڊر SEM917 ڊرائيور شافٽ، موٽر گراڊر SEM917 ڊرائيور شافٽ، موٽر گراڊر 1917 ڊرائيور شافٽ، موٽر گراڊر 5 گريڊر 4180 ڊرائيور شافٽ، ليوگونگ موٽر گريڊر 4200 ڊرائيور شافٽ، ليوگونگ موٽر گريڊر 4215 ڊرائيور شافٽ، SANY موٽر گريڊر STG190 ڊرائيور شافٽ، SANY موٽر گريڊر STG210 ڊرائيور شافٽ، SANY موٽر گريڊر STG170، موٽر گريڊر STG170، Xrider Xrift XRMAX6 Motor Grader XMAX6 XZ8180 ڊرائيور شافٽ، XGMA موٽر گريڊر XZ8200 ڊرائيور شافٽ

اسان کي اي ميل موڪليو

پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

ڊرائيور شافٽ

ڇاڪاڻ ته اتي ڪيترائي قسم جا اسپيئر پارٽس آهن، اسان انهن سڀني کي ويب سائيٽ تي ڊسپلي نٿا ڪري سگهون.مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاء آزاد محسوس ڪريو مخصوص لاء.

فائدو

1. اسان توهان جي لاءِ اصل ۽ بعد ۾ مارڪيٽ جون شيون فراهم ڪندا آهيون
2. ٺاهيندڙ کان سڌو ڪسٽمر تائين، توهان جي قيمت بچائي
3. عام حصن لاء مستحڪم اسٽاڪ
4. وقت جي ترسيل وقت ۾، مقابلي واري شپنگ جي قيمت سان
5. پيشه ورانه ۽ خدمت کان پوء وقت تي

پيڪنگ

Carton باڪس، يا گراهڪن جي درخواست موجب.

وضاحت

ڊرائيور-شافٽ تعميراتي مشينري چيسس جي ڊرائيونگ حصي جي اهم حصن مان هڪ آهي.اهو استعمال دوران پيچيده موڙيندڙ، ٽورسنل لوڊ ۽ وڏي اثر واري لوڊ جي تابع آهي، جنهن کي نيم شافٽ جي ضرورت هوندي آهي اعلي ٿڪڻ واري طاقت، سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت.نيم شافٽ جي خدمت زندگي نه رڳو منصوبي ۽ مواد جي چونڊ جي پيداوار جي عمل جي ڊيزائن اسٽيج تي متاثر ٿئي ٿي، پر پڻ فورجنگ جي پيداوار جي عمل ۽ فورجنگ جي معيار تي ڪنٽرول پڻ تمام ضروري آهي.
پيداوار جي عمل ۾ معيار جي تجزيي ۽ ڪنٽرول قدمن جي عمل
1 ڪٽڻ جو عمل
خالي ڪرڻ جو معيار بعد ۾ مفت فورجنگ بلين جي معيار کي متاثر ڪندو ۽ ايستائين مرڻ واري فورجنگ.خال خال جي عمل ۾ مکيه نقص هن ريت آهن.
1) ڊيگهه برداشت کان ٻاهر آهي.خال خال جي ڊگھائي تمام ڊگھي يا تمام ننڍو آھي، تمام ڊگھي سبب ٿي سگھي ٿي ته فورجينگز کي سائيز ۾ تمام گھڻو مثبت ۽ فضول مواد جو سبب بڻائين، ۽ تمام ننڍو سبب ٿي سگھي ٿو ته فورجينگز غير مطمئن يا سائيز ۾ ننڍي ھجي.ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته پوزيشننگ بيفل غلط طور تي مقرر ڪئي وئي آهي يا پوزيشننگ بيفل خالي ڪرڻ واري عمل دوران لوز يا غلط آهي.
2) پڇاڙيءَ واري منهن جو سلپ وڏو آهي.هڪ وڏي پڇاڙيءَ واري مٿاڇري جي سلپ جو مطلب آهي ته خال جي آخري مٿاڇري جو مائل ڊگھي محور جي حوالي سان مخصوص قابل اجازت قدر کان وڌي ٿو.جڏهن پڇاڙيءَ جي منهن جو سلپ تمام وڏو هوندو آهي، ته ٺهڻ جي عمل دوران فولڊز ٺهي سگهن ٿا.ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته بار کي خالي ڪرڻ دوران ڪلمپ نه ڪيو ويو آهي، يا بينڊ آر بليڊ جي ٽوٿ ٽپ غير معمولي طور تي ڳري وئي آهي، يا بينڊ آر بليڊ جو دٻاءُ تمام ننڍو آهي، بينڊ آرو مشين جو گائيڊ بازو ساڳيو نه آهي. افقي لڪير، وغيره.
3) آخر جي منهن تي داغ.جڏهن بار جي مواد کي ڏٺو ويندو آهي، عام طور تي آخري وقفي تي ظاهر ٿيڻ جو امڪان آهي.ٻرندڙ خالن کي ممڪن آهي ته مقامي گرم ٿيڻ ۽ وڌيڪ جلڻ جو سبب بڻجن، جڏهن گرم ڪيو وڃي، ۽ فورجنگ دوران فولڊ ڪرڻ ۽ ٽوڙڻ آسان آهي.هڪ سبب اهو آهي ته آري جي بليڊ جي عمر وڌي وئي آهي، يا آري جا ڏند ڳري ويا آهن، ڪافي تيز نه آهن، يا آري جي بليڊ جا ڏند ڀڄي ويا آهن؛ٻيو اهو آهي ته آري بليڊ لائن جي رفتار صحيح طور تي مقرر نه ڪئي وئي آهي.عام طور تي، نئين ڏٺو بليڊ تيز ٿي سگهي ٿو، ۽ پراڻي ڏٺو بليڊ سست آهي.
4) پڇاڙيءَ واري منهن تي ڪڪڙ.جڏهن مادي جي سختي اڻ برابري هجي ۽ مادي جي علحدگيءَ سنگين هجي، ته اهو آسان آهي ته آخر منهن جي ڀڃڪڙي پيدا ڪرڻ.خالن جي لاءِ جن جي پڇاڙيءَ ۾ شگاف آهن، دراون ٺهڻ دوران وڌيڪ وسيع ٿينديون.
خالي ڪرڻ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پيداوار جي عمل دوران هيٺيان حفاظتي ڪنٽرول اپاءَ ورتا ويا آهن: خالي ڪرڻ کان اڳ، تصديق ڪريو مواد جي برانڊ، وضاحت، مقدار، ۽ سملٽنگ فرنس (بيچ) نمبر جي عمل جي ضابطن ۽ پروسيس ڪارڊن جي مطابق. .۽ گول اسٽيل بار جي سطح جي معيار کي چيڪ ڪريو؛خال خال فورجنگ نمبر، مادي برانڊ، وضاحت ۽ پگھلڻ واري فرنس (بيچ) نمبر جي مطابق بيچز ۾ ڪيو ويندو آهي، ۽ خالن جو تعداد خارجي مواد جي ميلاپ کي روڪڻ لاءِ گردش ٽريڪنگ ڪارڊ تي ظاهر ڪيو ويندو آهي؛جڏهن مواد کي ڪٽڻ، "پهرين معائنو"، "خود معائنو" ۽ "گشت جي چڪاس" جو نظام سختي سان لاڳو ڪيو وڃي.طول و عرض رواداري، آخري سلپ ۽ خال جي آخر burr کي پروسيس جي ضرورتن جي مطابق اڪثر معائنو ڪيو وڃي، ۽ معائنو قابل آهي ۽ پيداوار جي حيثيت نشان لڳل آهي.آرڊر بعد ۾ تبديل ڪري سگھجي ٿو؛خالي ڪرڻ جي عمل دوران، جيڪڏهن خالن ۾ فولڊ، داغ، پڇاڙيءَ وارا درار ۽ ٻيون نمايان نقص مليا آهن، ته انهن کي انسپيڪٽر يا ٽيڪنيشن کي ٻڌايو وڃي ته جيئن ان کي بروقت ختم ڪيو وڃي.خالي ڪرڻ واري جاءِ کي صاف رکيو وڃي، مختلف مواد جي گريڊن سان ۽ سملٽنگ فرنس (بيچ) نمبر، وضاحتون ۽ طول و عرض الڳ الڳ ۽ واضح طور تي نشان لڳل هئڻ گهرجن ته جيئن ميلاپ کان بچي سگهجي.جيڪڏهن مادي متبادل گهربل هجي، مواد جي متبادل جي منظوري جي طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪيو وڃي، ۽ مواد صرف منظوري کان پوء خارج ٿي سگهي ٿو.
2 حرارتي عمل.
سيمي شافٽ جي پيداوار واري عمل کي ٻن باهه سان گرم ڪيو ويندو آهي، مفت فورجنگ بلٽ کي گيس فرنس ذريعي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ ڊائي فورجنگ کي انڊڪشن برقي فرنس ذريعي گرم ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري حرارتي تسلسل جو بچاءُ وارو ڪنٽرول وڌيڪ پيچيده ۽ وڌيڪ ڏکيو هوندو آهي؛حرارتي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اسان هيٺ ڏنل معيار جي وضاحتن کي ترتيب ڏنو آهي:
جڏهن گئس جي چولي کي گرم ڪيو ويندو آهي، ان کي اجازت ناهي ته مواد کي سڌو سنئون تيز گرمي واري علائقي ۾ چارج ڪيو وڃي، ۽ ان کي اجازت ناهي ته شعلي کي سڌو سنئون خالي جي مٿاڇري تي اسپري ڪرڻ؛جڏهن اليڪٽرڪ فرنس ۾ گرم ڪرڻ، خالي جي مٿاڇري کي تيل سان آلوده نه هجڻ گهرجي.حرارتي وضاحتن کي لاڳاپيل فورجنگ جي عمل جي ضابطن جي ضرورتن مطابق لاڳو ڪيو ويندو، ۽ 5-10 ٽڪرن جي خالن جي گرمي پد جي مڪمل طور تي تصديق ڪئي ويندي شفٽ کان اڳ ثابت ڪرڻ لاء ته حرارتي پيٽرولر مستحڪم ۽ قابل اعتماد آهن.سامان ۽ اوزارن جي مسئلن جي ڪري بلٽ وقت تي جعلسازي نه ٿي ڪري سگھجي.اهو ٿڌي يا فرنس کان ٻاهر پروسيس ڪري سگهجي ٿو.ڇڪيل بيلٽ کي نشان لڳايو وڃي ۽ الڳ الڳ ذخيرو ڪيو وڃي.بيلٽ کي بار بار گرم ڪري سگهجي ٿو، پر گرمي جو تعداد 3 ڀيرا کان وڌيڪ نه ٿي سگھي.مواد جي درجه حرارت جڏهن خالي کي گرم ڪيو وڃي ته حقيقي وقت ۾ يا باقاعده طور تي انفراريڊ ٿرماميٽر سان مانيٽر ڪيو وڃي، ۽ حرارتي رڪارڊ ٺاهيو وڃي.
3 بلٽ ٺاهڻ جو عمل.
بلٽ ٺاهڻ جي دوران عام خرابين ۾ وچولي بلٽ راڊ جو تمام گهڻو قطر يا ڊگھائي، مٿاڇري جي ھٿن جا نشان، ۽ ناقص قدم جي منتقلي شامل آھن.جيڪڏهن ڏاڙهيءَ جو قطر تمام مثبت آهي، ته ان کي مرڻ دوران گفا ۾ وجھڻ ڏکيو ٿيندو.جيڪڏهن راڊ ننڍو ناڪاري آهي، ته ڊاء فورجنگ دوران راڊ جي وڏي خال جي ڪري فورجنگ جي همواريت تمام خراب ٿي سگهي ٿي؛مٿاڇري جي ھٿيارن جا نشان ۽ ناقص قدم جي منتقلي ممڪن ٿي سگھي ٿي آخري فورجنگ جي مٿاڇري تي کڏن يا فولڊ ڏانھن.
4 مرڻ ۽ ترڻ جو عمل.
سيمي شافٽ ڊاء فورجنگ جي عمل ۾ بنيادي خرابين ۾ فولڊنگ، ناکافي ڀرڻ، دٻاءُ (نه مارڻ)، غلط ترتيب وغيره شامل آهن.
1) ڦيرايو.سيمي شافٽ جو فولڊنگ عام طور تي فلانج جي پڇاڙيءَ واري منهن تي، يا اسٽيپ فليٽ ۾ يا فلانج جي وچ ۾ هوندو آهي، ۽ عام طور تي آرڪ جي شڪل وارو يا ان کان به اڌ گول هوندو آهي.فولڊ جي ٺهڻ جو تعلق خالي يا وچولي خالي جي معيار سان، ٺهيل جي ڊيزائن، ٺاھڻ ۽ لوبريڪيشن، مولڊ ۽ ھامر کي تيز ڪرڻ، ۽ فورجنگ جي حقيقي عمل سان.فولڊنگ کي عام طور تي ننگي اک سان ڏسي سگهجي ٿو جڏهن فورجنگ ڳاڙهي گرم حالت ۾ هجي، پر اهو عام طور تي مقناطيسي ذرات جي چڪاس کي پوئين مرحلي ۾ پاس ڪري سگهي ٿو.
2) جزوي طور تي عدم اطمينان سان ڀريل.نيم شافٽ فورجنگز جو جزوي عدم اطمينان خاص طور تي راڊ يا فلانج جي ٻاهرئين گول ڪنڊن تي ٿئي ٿو، جيڪو ظاهر ٿئي ٿو ته گول ڪنڊ تمام وڏا آهن يا سائيز گهرجن کي پورو نٿو ڪري.عدم اطمينان فورجنگ جي مشيني الاؤنس ۾ گهٽتائي جي ڪري ٿي، ۽ جڏهن اهو سنجيده آهي، پروسيسنگ ختم ٿي ويندي.عدم اطمينان جا سبب هي ٿي سگهن ٿا: وچولي بلٽ يا خالي جي ڊيزائن غير معقول آهي، ان جو قطر يا ڊگھائي نا مناسب آهي؛forging گرمي پد گهٽ آهي، ۽ ڌاتو fluidity غريب آهي؛فورجنگ مرڻ جي سڻڀ ڪافي نه آهي؛die cavity ۾ آڪسائيڊ اسڪيل جو جمع وغيره.
3) بدعنواني.Misalignment، جُدا ڪرڻ واري مٿاڇري سان هيٺئين اڌ جي نسبت فورجنگ جي مٿئين اڌ جي بي گھرڻ آهي.غلط جاءِ تي مشين جي پوزيشن کي متاثر ڪندو، نتيجي ۾ مقامي مشيني الاؤنس ڪافي نه ٿيندو.سبب ٿي سگهي ٿو: هيمر هيڊ ۽ گائيڊ ريل جي وچ ۾ خال تمام وڏو آهي؛فورجنگ ڊي لاڪ گپ جي ڊيزائن غير معقول آهي؛ٺهيل جي انسٽاليشن سٺي نه آهي.
5 ڪٽڻ جو عمل.
ٽرمنگ جي عمل ۾ بنيادي معيار جي خرابي وڏي يا غير برابر بقا واري چمڪ آهي.وڏي يا اڻ برابري بقايا فليش مشين جي پوزيشن ۽ ڪلمپنگ کي متاثر ڪري سگھي ٿي.مقامي مشيني الائونس ۾ اضافو ڪرڻ کان علاوه، اهو پڻ مشين جي انحراف جو سبب بڻجندو، ۽ شايد وقفي طور تي ڪٽڻ جي ڪري ڪٽڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو: ڪٽڻ واري مرڪ جو پنچ، ڊائي جو خال صحيح طرح سان ٺهيل نه آهي، يا مرڻ پائڻ ۽ پراڻو آهي.
مٿي بيان ڪيل خرابين کي روڪڻ ۽ فورجنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اسان روڪٿام ۽ ڪنٽرول قدمن جو هڪ سلسلو ٺاهيو ۽ اختيار ڪيو آهي: ڊيزائن جي جائزي ۽ عمل جي تصديق ذريعي مناسب خالي يا وچولي خالي سائيز جو تعين ڪريو؛مولڊ ڊيزائن ۽ ويريفڪيشن اسٽيج ۾، روايتي مولڊ کان سواءِ، گفا جي ترتيب، پل ۽ سائلو ڊيزائن کان علاوه، فولڊنگ ۽ غلط شفٽ ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ اسٽيپ فليٽز ۽ لاڪ گيپس تي خاص ڌيان ڏنو ويو آهي، سخت معيار جي ڪنٽرول خالي ڪرڻ، گرم ڪرڻ، ۽ مفت فورجنگ بلٽ، ۽ بلٽ جي ترڪي سطح تي ڌيان ڏيڻ.آخري منهن تي درجا ۽ burrs، وچولي بلٽ جي قدم جي منتقلي، ڇنڊ جي ڊيگهه، ۽ مواد جي درجه حرارت.